Калъф за алуминиев инструмент - траен и лек

1. Наблюдение

Нарежете листа от алуминиева сплав в необходимия размер и форма. Това изисква използването на оборудване за рязане с висока точност, за да се гарантира, че отрязаният лист е точен по размер и последователен във форма.

2. Намаляване на алуминий

В тази стъпка алуминиевите профили (като части за връзка и поддръжка) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква оборудване за рязане с висока точност, за да се гарантира точността на размера.

3. Настаняване

Нарязаният алуминиев сплав се пробива в различни части на алуминиевия калъф, като тялото на калъфа, покриващата плоча, тавата и др. Чрез машини за пробиване. Тази стъпка изисква строг контрол на операцията, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.

4.Собе

В тази стъпка перфорираните части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия случай. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.

5.RIVET

Скупирането е често срещан метод на връзка в процеса на сглобяване на случаите на алуминий. Частите са здраво свързани заедно от нитове, за да се гарантира здравината и стабилността на алуминиевия случай.

6. Изключете модела

Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев калъф, за да се отговори на специфични дизайнерски или функционални изисквания.

7.glue

Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия случай и запълването на пропуските. Например, може да се наложи да се залепи лигавицата на EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия калъф чрез лепило, за да се подобри звуковата изолация, абсорбцията на шока и ефективността на защитата на случая. Тази стъпка изисква точна работа, за да се гарантира, че свързаните части са твърди и външният вид е чист.

8. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ

След приключване на етапа на свързване, етапът на обработка на лигавицата се въвежда. Основната задача на тази стъпка е да се справи и подреди материала за облицовка, който е залепен във вътрешността на алуминиевия случай. Извадете излишното лепило, изгладете повърхността на лигавицата, проверете за проблеми като мехурчета или бръчки и се уверете, че облицовката се вписва плътно с вътрешността на алуминиевия калъф. След приключване на обработката на лигавицата, интериорът на алуминиевия калъф ще представи чист, красив и напълно функционален външен вид.

9.qc

Необходими са проверки за контрол на качеството на множество етапи в производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размера, тест за запечатване на производителността и др. Целта на QC е да се гарантира, че всяка стъпка на производството отговаря на изискванията за проектиране и стандартите за качество.

10. Опазване

След като се произведе алуминиевият калъф, той трябва да бъде пакетиран правилно, за да предпази продукта от повреда. Опаковащите материали включват пяна, кашони и др.

11. РАБОТА

Последната стъпка е транспортирането на алуминиевия случай до клиента или крайния потребител. Това включва договорености в логистиката, транспорта и доставката.